Kupite diskontno tovarniško kovino kalcija visoke čistosti, izdelano na Kitajskem. Harvest Enterprise je proizvajalec in dobavitelj kalcijeve kovine visoke čistosti na Kitajskem. Glavni namen kovinskega kalcija je predelava v delce kovinskega kalcija in nato izdelava žice iz kalcijevega železa ali žice iz čistega kalcija, ki se končno uporabi pri rafiniranju železa in jeklo. Njegova vloga je razžveplanje in deoksidiranje ter povečanje fluidnosti staljenega jekla in spodbujanje hitrega dviga vključkov v staljenem jeklu, ki se običajno uporablja za proizvodnjo visokokakovostnega jekla. Kovinski kalcij se uporablja kot dehidracijsko sredstvo pri proizvodnji brezvodnega alkohola in uporablja se kot sredstvo za razžveplanje v naftni industriji, uporablja se za deoksidacijo ali razžveplanje v metalurški industriji. Vendar pa imajo kalcijeve spojine izjemno široko uporabo, zlasti v gradbeništvu.
Kupite s popustom brezplačni vzorec kalcijeve kovine visoke čistosti, izdelan na Kitajskem. Harvest Enterprise je proizvajalec in dobavitelj kalcijeve kovine visoke čistosti na Kitajskem.
Prvi del: Kako narediti
1. Žganje marmorja (CaCO3), splošno znanega kot žgano belo, v živo apno (CaO);
2. Na hitro zmešajte živo apno (CaO) z aluminijevim prahom (AL) in s strojem za stiskanje kroglic naredite ploščate kroglice dolžine približno 4 cm;
3. Ploščato kroglico postavite v redukcijsko posodo z visoko temperaturo 1200 stopinj in nato izpraznite redukcijsko posodo;
4. Aluminijev prah in živo apno sta bila podvržena reakciji izpodrivanja v vakuumu in pogojih visoke temperature, da sta proizvedli aluminijev oksid in kovinsko kalcijevo paro;
5. Hlapi kovinskega kalcija kondenzirajo v vodno hlajenem delu redukcijske posode, da tvorijo kristale kovinskega kalcija;
6. Po ohlajanju se kovinski kalcijevi kristali lahko predelajo v kovinske kalcijeve izdelke zahtevanih specifikacij, kot so delci kovinskega kalcija in kovinski kalcijev prah.
Drugi del: Kako do
Na splošno obstajajo trije načini pridobivanja kalcijeve kovine visoke čistosti. Metoda redukcije, elektrolitska metoda in rafinacija kalcija
1. Metoda redukcije je glavna metoda za proizvodnjo kovinskega kalcija. Na splošno se apnenec uporablja kot surovina, žgana v kalcijev oksid, aluminijev prah pa se uporablja kot redukcijsko sredstvo. Žgani zdrobljen kalcijev oksid in aluminijev prah (redukcijsko sredstvo) sta enakomerno pomešana v določenem razmerju, stisnjena v blok in reagirata pod vakuumom 0,01 in temperaturo 1050-1200 °C, da nastaneta kalcijeva para in kalcijev aluminat (aluminijev oksid). reducirane kalcijeve pare kristalizirajo pri 750-400 °C. Kristaliziran kalcij se stopi pod zaščito argona, da dobimo gost kalcijev ingot. Stopnja izkoristka kalcija, proizvedenega z redukcijsko metodo, je na splošno približno 60 %.
2. Prejšnja metoda elektrolize kalcija je kontaktna metoda. Pri tej metodi je poraba surovin velika, topnost kovinskega kalcija v elektrolitu je visoka, tokovni izkoristek je nizek in kakovost izdelka je slaba (približno 1% klora) itd. Da bi izboljšali te pomanjkljivosti, kasneje kontaktna metoda je izboljšana v elektrolizo s tekočo katodo.
3. Rafinacija kalcija: Kalcij visoke čistosti je mogoče pridobiti po nadaljnji obdelavi industrijskega kalcija z destilacijo v visokem vakuumu. Na splošno je temperatura destilacije nadzorovana pri 780-820 ° C, stopnja vakuuma pa je 1 × 10-4. Obdelava z destilacijo je manj učinkovita pri čiščenju klorida v kalciju. Dušikove spojine lahko dodamo pod temperaturo destilacije, da tvorimo dvojne soli. Z dodajanjem nitridov in čiščenjem z vakuumsko destilacijo se lahko vsota elementov nečistoč klora, mangana, bakra, železa, silicija, aluminija, niklja itd. v kalciju zmanjša na 1000-100 ppm, to je 99,9% -99,99% visoke čistosti kalcijeva kovina.
Tretji del: Glavni podatki
|
Ca Min % |
Nečistoče največ % |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Druga vrsta: Ca Min99,5 %
|
Ca Min % |
Nečistoče največ % |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Vrsta tri: Ca Min 99,85 %
|
Ca Min % |
Nečistoče največ % |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Tip štiri: Ca Min 99,95 %
|
Ca Min % |
Nečistoče največ % |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Četrti del: Obrazec
Struženje: 80 kg/novi bobni, 6,4 MT/80 bobnov/20âFCL; 12,8MT/160bobnov/40âFCL
Grude: 125 kg/novi sodi; 10MT//80 bobnov/20âFCL; 20MT/160bobnov/40âFCL
Granule: 175 kg/novi sodi; 14MT//80 bobnov/20âFCL; 28MT/160bobnov/40âFCL
(Pozor: Notranjost bobnov z dvema slojema plastične folije. Vsi bobni so opravili test ZN, vsebujejo argon)
